Plastik PVC disintesis dari gas asetilen dan hidrogen klorida, dan kemudian dipolimerisasi.Pada awal 1950-an diproduksi dengan metode asetilen karbida, dan pada akhir 1950-an beralih ke metode oksidasi etilena dengan bahan baku yang cukup dan biaya rendah;Saat ini, lebih dari 80% resin PVC di dunia diproduksi dengan metode ini.Namun, setelah tahun 2003, karena harga minyak yang melonjak, biaya metode asetilen karbida sekitar 10% lebih rendah daripada metode oksidasi etilen, sehingga proses sintesis PVC beralih ke metode asetilen karbida.
Plastik PVC dipolimerisasi dengan monomer vinil klorida cair (VCM) melalui proses suspensi, lotion, curah atau larutan.Proses polimerisasi suspensi telah menjadi metode utama untuk menghasilkan resin PVC dengan proses produksi yang matang, operasi sederhana, biaya produksi rendah, banyak variasi produk dan jangkauan aplikasi yang luas.Ini menyumbang sekitar 90% dari pabrik produksi PVC dunia (homopolimer juga menyumbang sekitar 90% dari total output PVC dunia).Yang kedua adalah metode lotion, yang digunakan untuk memproduksi resin pasta PVC.Reaksi polimerisasi diprakarsai oleh radikal bebas, dan suhu reaksi umumnya 40~70oC.Suhu reaksi dan konsentrasi inisiator memiliki pengaruh yang besar terhadap laju polimerisasi dan distribusi berat molekul resin PVC.
Lipat pilihan resep
Formula profil plastik PVC terutama terdiri dari resin PVC dan aditif, yang dibagi menjadi: penstabil panas, pelumas, pengubah pemrosesan, pengubah dampak, pengisi, agen anti-penuaan, pewarna, dll. Sebelum merancang formula PVC, pertama-tama kita harus memahami kinerja resin PVC dan berbagai aditif.
1. Resin harus resin pvc-sc5 atau resin pvc-sg4, yaitu resin PVC dengan tingkat polimerisasi 1200-1000.
2. Sistem stabilitas termal harus ditambahkan.Pilih sesuai dengan persyaratan produksi aktual, dan perhatikan efek sinergis dan efek antagonis antara stabilisator panas.
3. Pengubah dampak harus ditambahkan.Pengubah dampak CPE dan ACR dapat dipilih.Menurut komponen lain dalam formula dan kapasitas plastisisasi ekstruder, jumlah penambahan adalah 8-12 bagian.CPE memiliki harga yang murah dan sumber yang beragam;ACR memiliki ketahanan penuaan dan kekuatan fillet yang tinggi.
4. Tambahkan jumlah yang tepat ke dalam sistem pelumasan.Sistem pelumasan dapat mengurangi beban mesin pengolah dan membuat produk menjadi halus, tetapi berlebihan akan menyebabkan kekuatan fillet las berkurang.
5. Menambahkan pengubah pemrosesan dapat meningkatkan kualitas plastisisasi dan meningkatkan penampilan produk.Umumnya, pengubah pemrosesan ACR ditambahkan dalam jumlah 1-2 bagian.
6. Menambahkan pengisi dapat mengurangi biaya dan meningkatkan kekakuan profil, tetapi memiliki dampak besar pada kekuatan benturan suhu rendah.Kalsium karbonat ringan reaktif dengan kehalusan tinggi harus ditambahkan, dengan jumlah penambahan 5-15 bagian.
7. Sejumlah titanium dioksida harus ditambahkan untuk melindungi sinar ultraviolet.Titanium dioksida harus tipe rutil, dengan jumlah tambahan 4-6 bagian.Jika perlu, peredam ultraviolet UV-531, uv327, dll. dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan penuaan profil.
8. Menambahkan pencerah biru dan fluoresen dalam jumlah yang tepat dapat meningkatkan warna profil secara signifikan.
9. Rumus harus disederhanakan sejauh mungkin, dan aditif cair tidak boleh ditambahkan sejauh mungkin.Menurut persyaratan proses pencampuran (lihat masalah pencampuran), formula harus dibagi menjadi bahan I, bahan II dan bahan III dalam batch sesuai dengan urutan pengumpanan, dan dikemas masing-masing.
Polimerisasi suspensi terlipat
Polimerisasi suspensi membuat tetesan cairan tubuh tunggal tersuspensi dalam air dengan pengadukan terus menerus, dan reaksi polimerisasi dilakukan dalam tetesan monomer kecil.Biasanya, polimerisasi suspensi adalah polimerisasi intermiten.
Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan terus mempelajari dan meningkatkan formula, polimerisasi, variasi produk dan kualitas proses polimerisasi suspensi intermiten resin PVC, dan mengembangkan teknologi proses dengan karakteristik mereka sendiri.Saat ini, teknologi perusahaan Geon (bekas perusahaan BF Goodrich), teknologi perusahaan mengkilap di Jepang dan teknologi perusahaan EVC di Eropa banyak digunakan.Teknologi dari ketiga perusahaan ini menyumbang sekitar 21% dari kapasitas produksi resin PVC baru dunia sejak tahun 1990.
Waktu posting: Jul-15-2022